De Sterkste Invulpatronen voor Maximale 3D Printsterkte

Als het gaat om functioneel 3D-printen, wordt de lijn tussen een onderdeel dat presteert en een onderdeel dat faalt vaak verborgen in de afdruk zelf. Materiaalkeuze en wanddikte zijn natuurlijk belangrijk, maar als die vastzitten, is de echte gamechanger voor kracht je infill-patroon. In plaats van slechts “empty space filler te zijn, kan ” infill het verschil maken tussen een onderdeel dat bestand is tegen stress in de echte wereld en een onderdeel dat scheurt onder druk.

Uw slicers bieden meer dan een dozijn infill patronen omdat ze invloed hebben op sterkte, gewicht, printtijd, materiaalgebruik, trillingen, en zelfs hoe een onderdeel faalt. Geen enkel patroon is “best” voor elke klus.

De standaardvulling op de meeste slicers is een raster of lijnen, omdat dit het snelst is om af te drukken, en voor de meeste onderdelen is het prima. U wilt uw invulpatroon alleen wijzigen als u een bepaalde sterkte of muurondersteuning wilt.

In een notendop, voor onderdelen met maximale sterkte wilt u een kubusvormige, gyroïde of driehoekenvulling van 15% - 25%.

Gyroid is vaak de favoriet vanwege zijn kracht, omdat het de sterkste vulling is voor een bepaalde hoeveelheid plastic en het geen zwakke “hinge”-punten of kruispunten zoals kubusvormig en driehoekig heeft. Een 30% gyroïde deel is vaak even sterk als of sterker dan een 40% – 50% rasterdeel, terwijl er minder materiaal wordt gebruikt. Houd er rekening mee dat de start- en stopbeweging van de printkop die nodig is om een gyroïde te construeren, uw printer behoorlijk kan schudden.

In deze gids duiken we diep in de populairste invulpatronen in de branche, inclusief opties van Bambu Studio, Cura en PrusaSlicer, om te onthullen welke structuren echt kracht leveren. We kijken niet alleen naar hoe ze het volume vullen; we evalueren hoe ze met echte belastingen omgaan, waarbij we de prestaties onder zowel trek- als drukkrachten vergelijken.

Hier is een kort overzicht:

Om uit te leggen wat de resultaten voor uw afdruk betekenen, bespreken we eerst de invuldichtheid en patrooninstellingen in meer detail.

Alles over infill

In wezen verwijst infill-dichtheid naar hoe solide de binnenkant van een 3D-print is. Dit wordt meestal uitgedrukt als een percentage: 100% zou volledig vast zijn, terwijl 0% hol zou zijn. Het opvulpatroon is dus de vorm of vorm van de structuur van de vulling in de afdruk. In uw slicingsoftware kunt u zowel het patter als de hoeveelheid (percentage) infill selecteren.

Meestal geldt: hoe hoger het opvulpercentage, hoe hoger de sterkte (, evenals het materiaalverbruik, het gewicht en de printtijd) en hoe lager de flexibiliteit. Maar het opvulpatroon kan ook de sterkte beïnvloeden, afhankelijk van hoe de structuur en lay-out van de lijnen de krachten intern verspreiden. Op deze manier zijn, net als andere instellingen (e.g. laaghoogte), verschillende patronen nuttig voor verschillende toepassingen.

Als u bijvoorbeeld wilt dat uw onderdeel bestand is tegen schokken, wilt u mogelijk een ander invulpatroon kiezen dan wanneer u wilt dat uw onderdeel bestand is tegen compressie.

Beste opvulpatronen per laadkoffer

Er zijn veel invulpatronen beschikbaar op verschillende snijplatforms, maar slechts enkele zijn bedoeld om componenten met hoge sterkte te produceren. De meeste van hen –, zoals de lijnen, zigzag en kruispatronen –, zijn bedoeld voor gewone afdrukken die niet veel fysieke stress met zich meebrengen, maar toch enigszins duurzaam moeten zijn.

Terwijl desktop FDM-slicers u doorgaans één optie bieden voor infill, bieden Prusa, Bambu en andere ook enkele opties “adaptive” infill hierdoor kunt u dichtere vullingen bij de muren, boven- of onderkant van uw onderdeel plaatsen.

Een veelbelovende start-up genaamd SliceDog werkt aan een stukje software dat werkt met desktop slicers, zoals Prusa slicer en Bambu Studio, om u in staat te stellen uw onderdeel te testen en meerdere invultypen in één afdruk te genereren.

De juiste vulling kiezen

Om te evalueren welk opvulpatroon de sterkste delen oplevert, zijn er een aantal belangrijke overwegingen. De eerste is de richtingssterkte van een opvulpatroon, en de tweede is het type sterkte dat tijdens het testen wordt gemeten.

Richting Kracht

Niet alle patronen bieden dezelfde sterkte over alle drie de assen (X, Y, Z), en vele zijn geschikter voor bepaalde vlakken. Het rasterpatroon biedt bijvoorbeeld grote sterkte langs de Z-as (loodrecht op laaglijnen), maar is zwakker in het hele XY-vlak (parallel aan laaglijnen).

Er zijn ook 3D-patronen die kracht bieden die evenwichtiger is over de drie assen. Als afweging wordt de sterkte van de individuele as verminderd. Het gyroïd-invulpatroon biedt bijvoorbeeld een grotendeels gebalanceerde sterkte in alle drie de richtingen, maar is niet altijd het sterkste patroon langs de Z-as.

Soorten kracht

De tweede sleutelfactor bij het kiezen van een infill-patroon is wat voor soort kracht je eigenlijk nodig hebt. In dit artikel zullen we ons concentreren op hoe algemene opvulpatronen presteren in twee hoofdtypen sterktetests: trek (pulling apart) en compressie (being squished).

Een trekproef rekt een monster uit door aan beide uiteinden te trekken totdat het breekt, vergelijkbaar met het trekken aan een plastic ritssluiting. Een compressietest drukt daarentegen naar binnen op een part—-achtig staand op een schuimblok om te zien hoeveel gewicht het aankan voordat het instort.

Beide tests zijn nuttig omdat echte 3D-geprinte onderdelen zelden slechts één soort spanning ervaren. In het dagelijks gebruik worden de meeste voorwerpen onderworpen aan een mix van trek - en knijpkrachten tegelijk.

Een eenvoudige manier om dit te visualiseren is het buigen van een staaf totdat deze klikt. Terwijl je hem buigt:

• De buitenzijde strekt zich uit en barst (tension).
• De binnenkant wordt samengedrukt (compression).

Dit is precies wat er gebeurt met veel echte 3D-geprinte onderdelen, zoals:

• Telefoon staat die flex iets onder gewicht
• Gereedschapshouders die buigen bij belading
• Snap-fit behuizingen die tijdens de montage worden samengedrukt en uitgerekt

Trek

Een trekproef helpt ons te begrijpen hoe goed een vulling bestand is tegen uit elkaar trekken. Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die moeten buigen, klikken of spanning vasthouden.

Goede voorbeelden uit de echte wereld zijn onder meer:

• UAV-frames en armen
• Grote handgrepen/grepen (tool grips, mobiliteitshulpmiddelen, camera rigs)
• Prothetische orthesen, draagbare exoskeletcomponenten (filmsteunen)

Bij standaard trekproeven wordt gebruik gemaakt van een “dogbone”-vormig monster dat in een rechte lijn wordt getrokken. 3D-geprinte onderdelen zijn echter anisotroop—, wat betekent dat ze niet in alle richtingen dezelfde sterkte hebben.

Dit is van belang omdat:

• Het trekken langs de bedrukte lagen (XY direction) vereist het breken van ononderbroken lijnen van plastic.
• Trekken tussen lagen (Z direction) scheidt voornamelijk lagen van elkaar, wat meestal veel zwakker is.

Dat is de reden waarom de meeste trekproeven in de XY-richting gaan, waar gedrukte onderdelen doorgaans het sterkst zijn.

Compressie

Een compressietest laat zien hoe goed een onderdeel het aankan om van bovenaf te worden ingedrukt of geladen zonder in te storten.

Dit is vooral relevant voor:

• Plankbeugels
• Tafelpoten
• Muursteunen
• Gereedschapsrekken
• 3D-geprinte stands
• Dragende voeten of afstandhouders

Bij een typische compressietest wordt een rechthoekig monster rechtop tussen twee platen geplaatst en van boven en onder geperst totdat het faalt.

Net als treksterkte is druksterkte ook anisotroop bij 3D-prints. Het hangt echter veel meer af van:

• Het opvulpatroon, en
• Hoe goed dat patroon krachten verspreidt door de binnenkant van het onderdeel.

Om deze reden moeten zinvolle tests kijken naar compressie in zowel XY- als Z-richtingen om echt te begrijpen hoe een infill zich gedraagt onder echte belastingen.

Er zijn andere krachten, zoals schuifkracht in tegengestelde richtingen(, buig )mix van spanning en compressie die tegelijkertijd plaatsvinden(, torsie )twisting( en impact )sudden shock load.

Nu je iets meer weet over infill en soorten kracht, is het tijd om de sterkste infill-patronen te bekijken. Hieronder bespreken we de acht sterkste patronen die te vinden zijn in desktopslicers.

Grid

Rastervulling gedraagt zich als een eenvoudig, gekruist gaas. — zijn in principe rechte lijnen die in twee richtingen zijn vastgelegd en elkaar in elke laag snijden.

Bij spanning is het raster beter dan rechtlijnig, maar nog steeds behoorlijk richtingsafhankelijk. Wanneer een trekbelasting in lijn ligt met een van de roosterrichtingen in het laagvlak, kunnen de strengen de belasting redelijk efficiënt over hun lengte dragen. Omdat er twee kruisende richtingen zijn in plaats van één, wordt de spanning iets meer gedeeld dan bij zigzag, waardoor het in veel gevallen minder kwetsbaar aanvoelt dan rechtlijnig. Het is echter nog steeds grotendeels een vlak, laag voor laag patroon, dus het doet heel weinig om lagen in de Z-richting met elkaar te verbinden. Als de belasting probeert lagen uit elkaar te trekken, hangt de sterkte vooral af van de hechting van de laag en niet van de vulling zelf. Over het algemeen is het raster behoorlijk voor spanning in het vlak, maar nog steeds anisotroop en zwakker dan echte 3D-patronen wanneer belastingen uit meerdere richtingen komen.

Bij compressie is het raster oké, maar niet uitstekend. De loodrechte strengen helpen elkaar enigszins te stabiliseren, waardoor het beter bestand is tegen instorten dan rechtlijnig. Maar omdat het patroon binnen elke laag grotendeels 2D is, heeft de structuur de neiging te knikken of af te vlakken in plaats van te werken als een volledig driedimensionaal rooster. Bij lage opvullingspercentages kan het ongelijkmatig vervormen, en bij hogere belastingen kunnen de kruispunten fungeren als zwakke plekken die beginnen te vouwen of uit elkaar spreiden.

Over het geheel genomen is raster een eenvoudig, betrouwbaar middengrondpatroon: sterker en evenwichtiger dan rechtlijnig, maar nog steeds merkbaar minder capabel in zowel spanning als compressie dan meer 3D-invullingen zoals driehoeken, kubisch, of gyroïde.

• Treksterkte: Laag
• Compressiesterkte: Laag

Rechtlijnige (Zig-Zag)

Rechtlijnige (zig-zag)-invulling gedraagt zich op een zeer eenvoudige, op “line gebaseerde”-manier, omdat het in feite een reeks parallelle strengen is die elke laag van richting afwisselen.

Bij spanning zijn de prestaties sterk afhankelijk van de richting van de belasting. Wanneer de trekkracht op één lijn ligt met de opvulstrengen in het laagvlak (X–Y), kan rechtlijnig vrij sterk aanvoelen omdat de belasting direct langs doorlopende kunststoflijnen wordt gedragen. Maar als de kracht onder een hoek staat met die lijnen, helpt de structuur niet veel en heeft de spanning de neiging zich op slechts een paar strengen te concentreren. De grotere beperking komt naar voren in de Z-richting: omdat elke laag in wezen een vlakke laag zigzaglijnen is, is er heel weinig structuur die lagen aan elkaar verbindt, trekbelastingen die proberen lagen uit elkaar te trekken, worden dus meestal alleen weerstaan door middel van verbinding tussen de lagen. In de praktijk betekent dit dat rechtlijnig prima is voor eenvoudige, uitgelijnde trekkingen binnen een laag, maar over het algemeen vrij zwak en richtingsafhankelijk.

Bij compressie is rechtlijnig bruikbaar, maar niet geweldig. Als de belasting recht door de lagen drukt, worden de zigzagstrengen meestal gewoon platgedrukt of zijwaarts gebogen in plaats van een stijf, zelfdragend rooster te vormen. Het patroon kan instorten of “splay out” in plaats van de lading efficiënt te dragen, vooral bij lagere invulpercentages. Vergeleken met patronen zoals driehoeken, kubieke of gyroïde, voelt rechtlijnig minder stabiel aan en is de kans groter dat het onder druk ongelijkmatig vervormt.

Over het geheel genomen is rechtlijnig snel, eenvoudig en voorspelbaar, maar mechanisch gezien is het een van de meest anisotrope vullingen: fatsoenlijk als de belasting op één lijn ligt met de strengen, en merkbaar zwakker voor spanning buiten de as of algemene compressie vergeleken met meer driedimensionale patronen.

• Treksterkte: Laag
• Compressiesterkte: Laag

Driehoeken

Triangle (or tri-hex) infill gedraagt zich zoals je zou verwachten van een driehoekige structuur. — is behoorlijk stabiel en heeft de neiging zijn vorm goed vast te houden.

Bij spanning doet het het beter dan eenvoudige patronen zoals lijnen of rasters, omdat de schuine stutten de belasting kunnen delen in plaats van alles in één richting te forceren. Wanneer je aan een onderdeel binnen het laagvlak (X–Y) trekt, verspreidt het driehoekige netwerk de spanning rond, waardoor de kans kleiner is dat het langs een enkele zwakke lijn klikt. Dat gezegd hebbende, is het nog steeds een grotendeels op lagen gebaseerd patroon, dus als de trekkracht probeert lagen in de Z-richting te scheiden, de sterkte wordt beperkter door laagbinding dan door de vulling zelf. In de praktijk betekent dit dat driehoeksvulling goed is voor spanning in het vlak, maar niet zo rondom sterk als echte 3D-patronen zoals gyroïde of kubieke.

Bij compressie werkt triangle infill heel goed. De driehoekige vorm is van nature bestand tegen knikken, dus in plaats van gemakkelijk te vouwen of in te klappen, ondersteunt de structuur de belasting gelijkmatiger. Als het faalt, vervormt het meestal geleidelijk in plaats van plotseling te verpletteren, wat handig is voor dragende onderdelen.

Over het geheel genomen geeft triangle infill je een solide compressiesterkte en een behoorlijke treksterkte in het laagvlak, met als belangrijkste zwakte de gebruikelijke laag-tot-laag beperking die alle 2D-stijl infills delen in FDM-printen.

• Treksterkte: Medium
• Compressiesterkte: Medium

Lines

Lijnen vullen gedraagt zich op een zeer eenvoudige en voorspelbare manier, omdat het slechts een reeks parallelle strengen is die in één richting per laag lopen, waarbij de richting op elke laag afwisselt.

Onder spanning zijn de prestaties zeer directioneel. Als de trekkracht op één lijn ligt met de strengen in de huidige laag, kan het plastic de belasting redelijk goed langs die doorlopende lijnen dragen. Zodra de belasting echter zelfs maar iets buiten de as ligt, stoppen de meeste strengen met helpen en wordt de spanning op slechts een paar ervan geconcentreerd. Net als andere patronen in 2D-stijl, doet lijnen infill bijna niets om lagen aan elkaar te binden in de Z-richting, elke trekbelasting die probeert lagen te scheiden, is dus vrijwel volledig afhankelijk van de hechting van de laag in plaats van van de vulling. In de praktijk zorgt dit ervoor dat lijnen een van de zwakste keuzes voor algemene treksterkte opvullen. Het kan werken in zeer specifieke, uitgelijnde situaties, maar is over het algemeen behoorlijk kwetsbaar.

Bij compressie is de invulling van lijnen ook tamelijk zwak. Wanneer ze recht naar beneden worden gedrukt, hebben de strengen de neiging zijwaarts te buigen, te knikken of te glijden in plaats van een stabiele structuur te vormen. Omdat er geen dwarsbeugels in een laag zitten, kan het patroon “s” uitspelen of ongelijkmatig instorten, vooral bij lagere invulpercentages. Vergeleken met raster, driehoeken of gyroïde voelt het veel minder stabiel aan en is de kans groter dat het vervormt in plaats van een lading schoon te ondersteunen.

Over het algemeen is het vullen van lijnen snel en gemakkelijk af te drukken, maar mechanisch gezien is het een van de meest anisotrope en minst robuuste patronen voor zowel spanning als compressie. Het werkt het beste voor lichtgewicht, niet-structurele onderdelen waarbij sterkte geen prioriteit heeft.

• Treksterkte: Medium
• Compressiesterkte: Medium

Gyroid

Gyroid infill gedraagt zich heel anders dan lijngebaseerde patronen, omdat het een continu, glad, driedimensionaal rooster is in plaats van vlakke strengen die laag voor laag zijn gestapeld.

In spanning presteert gyroid zeer goed in vergelijking met de meest voorkomende vullingen. Omdat de structuur in alle richtingen door het onderdeel weeft, biedt het belastingspaden in X, Y en Z in plaats van alleen binnen elke laag. Wanneer aan een onderdeel wordt getrokken, wordt de spanning over veel gebogen stutten verdeeld in plaats van zich in een enkele richting of een enkele laag te concentreren. Dit maakt het veel minder waarschijnlijk dat het zich langs laaglijnen splitst dan patronen zoals lijnen, raster of rechtlijnig. Zelfs wanneer de trekbelasting over lagen heen werkt, helpt de onderling verbonden 3D-geometrie de scheiding te weerstaan, dus de gyroïde heeft de neiging harder, vergevingsgezinder en minder broos aan te voelen onder trekbelastingen.

Bij compressie is gyroïde ook uitstekend. De gladde, zich herhalende structuur kan geleidelijk samendrukken en vervormen in plaats van plotseling te knikken of in te storten. In plaats van dat individuele stutten vouwen of breken, heeft het hele netwerk de neiging de belasting te absorberen en te verspreiden door het buigen en afschuiven van veel onderling verbonden wanden. Dit maakt gyroid zowel sterk als energie-absorberend, daarom wordt het vaak gekozen voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen schokken of verpletteren zonder te verbrijzelen.

Over het geheel genomen is gyroid een van de meest gebalanceerde en bijna isotrope infill-patronen die beschikbaar zijn in typische slicers. Het biedt sterke, voorspelbare prestaties op het gebied van zowel spanning als compressie en vermijdt de richtingszwakheden waar de meeste platte, op lagen gebaseerde vullingen last van hebben.

• Treksterkte: Middelhoog
• Compressiesterkte: Middelhoog

Concentrisch

Concentrische opvulling gedraagt zich meer als een reeks geneste schelpen in het onderdeel dan als een echt intern rooster, aangezien de strengen de omtrek van de wanden in herhaalde lussen volgen.

Bij spanning is concentrische opvulling behoorlijk richtingsafhankelijk. Wanneer de trekbelasting in de richting van de lussen werkt, kan het materiaal de belasting vrij soepel dragen, omdat de strengen continu zijn en uitgelijnd met de vorm van het onderdeel. Als de trekkracht echter loodrecht op die lussen staat, biedt het patroon zeer weinig weerstand en heeft de belasting de neiging zich op een paar plekken te concentreren in plaats van over de constructie te worden gedeeld. Net als andere meestal 2D-patronen doet concentrische opvulling bijna niets om lagen in de Z-richting met elkaar te verbinden, elke kracht die probeert lagen uit elkaar te trekken, wordt dus voornamelijk weerstaan door laaghechting in plaats van door de vulling zelf. In de praktijk betekent dit dat concentrisch sterk kan aanvoelen in zeer specifieke richtingen, maar zwak en onbetrouwbaar voor algemene trekbelasting.

Bij compressie is concentrische opvulling meestal middelmatig. Omdat het patroon bestaat uit gestapelde contouren in plaats van in elkaar grijpende stutten, schoort het zich intern niet zo goed. Wanneer ze worden samengedrukt, hebben de lagen de neiging af te vlakken of enigszins te glijden in plaats van te fungeren als een stijve, zelfdragende structuur. Bij lagere invulpercentages kunnen de lussen ongelijkmatig knikken of vervormen, en kan het onderdeel eerder “squishy” dan stevig aanvoelen.

Over het algemeen is concentrische vulling glad, snel en visueel schoon, maar mechanisch gezien is het geen goede keuze voor structurele onderdelen. Het werkt het beste voor lichtgewicht of cosmetische prints waarbij een uniform uiterlijk van het interieur belangrijker is dan kracht.

• Treksterkte: Hoge (Z-richting alleen)
• Compressiesterkte: Hoge (Z-richting alleen)

Cubic

Kubieke vulling gedraagt zich als een driedimensionaal rooster gemaakt van zich herhalende doosachtige cellen die in meerdere richtingen door het onderdeel met elkaar verbonden zijn, in plaats van beperkt te zijn tot vlakke lagen.

Bij spanning presteert kubisch vrij goed omdat het belastingspaden biedt die in X, Y en Z lopen in plaats van grotendeels in het laagvlak te liggen. Wanneer aan een onderdeel wordt getrokken, kan de spanning zich door verticale, horizontale en diagonale stutten verplaatsen in plaats van zich in slechts één richting te concentreren. Dit maakt kubieke stukken veel minder gevoelig voor splitsing langs laaglijnen dan patronen zoals lijnen of rasters. Zelfs wanneer de trekbelasting probeert lagen uit elkaar te trekken, helpt de in elkaar grijpende 3D-structuur de scheiding te weerstaan, dus kubisch heeft de neiging om harder en betrouwbaarder aan te voelen onder trekbelastingen. Het is niet perfect isotroop, maar het is veel dichterbij dan de meeste traditionele 2D-invullingen.

Bij compressie is kubisch ook sterk en stabiel. De doosachtige cellen werken als kleine beugels die elkaar ondersteunen, dus de structuur is bestand tegen knikken in plaats van gemakkelijk in te storten. Onder belasting hebben de stutten de neiging geleidelijk te buigen in plaats van in één keer te breken, waardoor het onderdeel energie absorbeert in plaats van plotseling te falen. Vergeleken met vlakkere patronen voelt kubisch steviger en consistenter aan wanneer het wordt geperst of verpletterd.

Over het algemeen is cubic een zeer goede allround infill. Het balanceert kracht, stijfheid en gewicht beter dan de meeste eenvoudige patronen en levert solide prestaties bij zowel spanning als compressie zonder de extreme directionaliteit die te zien is bij lijngebaseerde vullingen.

• Treksterkte: Middelhoog
• Compressiesterkte: High

Honingraat

Honingraatvulling gedraagt zich als een gewone zeshoekige celstructuur, vergelijkbaar met wat je zou zien in bijenkorven of veel ontworpen lichtgewicht panelen.

Onder spanning presteert honingraat redelijk goed binnen het laagvlak, maar is nog steeds redelijk richtingsafhankelijk. Als de trekbelasting aansluit op de oriëntatie van de zeshoekige cellen, kunnen de wanden van de honingraat de belasting efficiënt delen en dragen. Als de trekkracht zich echter in een lastige hoek ten opzichte van de celindeling bevindt, nemen minder muren deel aan het dragen van de spanning en kunnen er in bepaalde richtingen zwakke plekken verschijnen. Zoals de meeste slicere honingraatpatronen is het nog steeds voornamelijk gebouwd als een reeks vlakke lagen die op elkaar zijn gestapeld, het doet dus weinig om lagen actief aan elkaar te binden in de Z-richting. Dit betekent dat als een trekkracht lagen uit elkaar probeert te trekken, de sterkte meer wordt bepaald door laaghechting dan door de vulling zelf. Over het algemeen is honingraat behoorlijk gespannen in het vlak, maar niet echt isotroop.

Bij compressie is honingraat een van de betere traditionele patronen. De zeshoekige cellen fungeren als kleine kolommen die elkaar schragen, zodat de structuur verticale belastingen redelijk efficiënt kan dragen. In plaats van in één keer in te storten, hebben de wanden de neiging geleidelijk te knikken en te vouwen, waardoor honingraat goed is in het absorberen van energie onder verpletterende belastingen. Dit is de reden waarom honingraatstructuren uit de echte wereld veel worden gebruikt in verpakkingen, panelen en beschermende kernen. Dat gezegd hebbende, zijn de prestaties het beste wanneer de belasting grotendeels op één lijn ligt met de celas; compressie buiten de as kan ongelijkmatige vervorming veroorzaken.

Over het geheel genomen is honingraat een sterk, lichtgewicht en efficiënt patroon dat onder druk schijnt en redelijk goed werkt bij spanning in het vlak, maar het deelt nog steeds de laag-bindende beperkingen van de meeste 2D-stijl infills in de Z-richting.

• Treksterkte: High
• Compressiesterkte: High

Snijmachine-specifieke vullingen

Onze blik in infill patroon sterkte is gebaseerd op onze bronnen aan het einde van dit artikel maar 3D slicer makers, zoals Bambu Lab, Prusa, en Cura, zorg voor iets andere evaluaties van hun eigen patronen, dus we hebben hieronder informatie van deze bedrijven opgenomen.

Prusa Slicer-invulopties uitgelegd

Bambu Studio Infill Opties Uitgelegd

Cura Slicer-invulopties uitgelegd

Bronnen